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减少铝板加工变形的工艺措施

责任编辑:admin 时间:2020-03-30 10:08

         铝板是有色金属中应用最广泛、用途最广的金属材料,其应用范围不断扩大。铝生产的铝制品种类繁多,从建筑装饰行业到交通运输业和航空航天等行业都有不同的需求。铝板料在生产和加工过程中的变形影响着生产效益。针对铝板加工过程中的变形,应采取哪些措施?今天,深圳万星拉丝铝板厂家技术人员介绍减少铝板加工变形的工艺措施。


减少铝板加工变形的工艺措施:
 一、降低毛培内应力
采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。
二、合理安排工序:
高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。
三、改善刀具的切削能力:
刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。

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